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五金冲压加工会出现的意外现象该如何应对?

发布日期:2021-03-26 作者: 点击:

(1)五金冲压加工采用合理的压料装置

当采用压料装置时,压料装置把毛坯变形部分牢牢压在,并且对于其作用压料力,以此防止凸缘部分拱起因而造成起皱。压料力的大小要合适。压料装置分为弹性压料与刚性压料两类。弹性装置适用在浅拉深,刚性装置适用在深拉伸。

(2)五金冲压加工合理采用拉延筋

于压料面上设置拉延筋是调节控制变形阻力的一种有效与使用的方法。拉延筋能够非常好的调节材料的流动情况,使拉伸过程之中各部分的材料流动阻力皆匀,使材料流入到型腔之中的量适合制件的需要,防止多亦起皱,少亦开裂的现象。对形状复杂的曲面拉伸件,特别是凸缘比较小的拉伸件,应设置拉延筋,以此提高拉伸的径向拉应力以此控制起皱;拉延筋的设置位置于径向拉应力比较小的部位之上,即板料易流动的部位。对凸缘比较小的零件,借以设置拉延筋,可适当增加一些材料(工艺补充材料),修边时再次把这部分去除掉。对拉伸深度相差大的拉延件,拉延筋应设置于进料少的部位,这样便可组织该部分这么多的材料拉人凹模腔之内,进而防止起皱。

材料机能,在金属材料的弹性限度内,材料的变形过程越大,屈服极限越高,则材料的弹性模量越大,这样在材料的加工过程中,弹性模量越大的材料弯曲变形的回弹就越大,加工硬化就会越严重,如果材料的弹性模量越小,则在加工的过程中回弹的程度就会越小,抵抗弹性形变的能力就会越强。弯曲中心角值越大回弹积累值就越大,工件变形的长度会随着弯曲中心角的值增大而增大。

东莞五金冲压件模具在设计时就要在相对工作部分留有一倍料厚的间隙,在间隙中容纳工件。为了实现材料更好的流动,在模具加工完毕后要对模具的局部进行研配。特别是弯曲模具,工作部位的间隙越大导致的回弹也就越大,如果板料厚度的误差允许范围越大,则回弹也会越大,也会使模具的间隙不能得到很好的确定。弯曲半径的值和回弹值是成正比的,所以冲件的曲率越大则越不容易弯曲成型。


五金冲压加工


1、及时更换已经磨损的冲压模具导向组件和冲头。

2、检查冲压模具间隙是否不合理(偏小),增加下模间隙。

3、尽量减少磨损,改善润滑条件,润滑板材和冲头。油量和注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈垢的材料,要给模具注油,注油点为导套、注油口、下模等。油用轻机油。有锈垢的材料,加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间,产生污垢,使得冲头不能在导套内自由滑动,这种情况下,如果上油,会使得锈垢更容易沾上,因此冲这种材料时,相反要把油擦干净,每月分解一回,用汽(柴)油把冲头、下模的污垢去掉,重新组装前再擦干净。这样就能保证模具有良好的润滑性能。

4、刃磨方法不当,造成模具的退火,加剧磨损,应当使用软磨料砂轮,采用小的吃刀量,足量的冷却液并经常清理砂轮。

本文网址:http://www.hzyanghao.cn/news/494.html

关键词:惠州五金冲压,五金冲压加工,东莞五金冲压件

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